石油学会規格概要　[配管]

JPI-7S-66-2002　プレハブ配管の製作及び検査基準

1)	適用範囲：JPI-7S-77に基づいて設計し、工場においてその一部又はすべての配管を製作する場合の必要事項
2)	配管材料
3)	加工・製作：切断､開先加工､曲げ加工､芯だし､分岐管の製作､組立形ラップ､配管外面に取付ける付属物
4)	溶接：溶接施工方法確認試験、溶接士の資格条件、溶接材料、溶接材料の管理、溶接施行(一般、溶接環境･天候など、溶接施工 管理、仮付け溶接、突合せ溶接、すみ肉溶接、フランジの溶接、溶接士の表示、欠陥の補修)
5)	熱処理：予熱(予熱方法、予熱範囲、温度計測、予熱温度、異種金属溶接時の予熱)、パス間温度､後熱､溶接後熱処理(溶接後熱処 理条件、熱処理要求と厚さ、温度の計測、硬さ検査、異種材料の溶接、局部熱処理、溶接の中断、熱処理の管理と記録)
6)	検査：検査項目､プレハブ着工前の検査(材料の照合、溶接施工方法の確認、溶接士の技量確認、溶接材料の確認検査)､溶接作業 前の検査(寸法検査、開先検査、仮付検査)、溶接作業中の検査(予熱、溶接材の管理、溶接条件、溶接施工)、溶接作業後の検査(溶 接部外観検査、非破壊試験、熱処理温度、硬さ検査)、完成品検査(外観検査、寸法検査、曲げ加工)
7)	耐圧テスト
8)	管内清掃
9)	塗装
10)	マーキング
11)	管端保護
12)	こん包･輸送
13)	記録

（制定：1985、2版：1996、3版：1998、4版：2002）

JPI-7R-78-98　保温･保冷の設計･施工指針

1)	適用範囲：配管及び機器の保温･保冷に関する設計、材料、施工、検査。
2)	保温･保冷の目的
3)	保温･保冷の設計：構成材料、設計時の把握事項、設計上の一般的注意事項、適用対象、保温･保冷材厚さ
4)	保温材･保冷材の厚さの算出方法：経済的保温厚さ、放散(侵入)熱量規定厚さ、やけど･結露防止厚さ
5)	材料：保温材、保冷材、外装材、防湿材、補助材、保冷用断熱サポート
6)	保温･保冷工事の施工：一般的注意事項、保温工事、保温工事施工要領、各部の保温施工要領、 保冷工事、保冷工事施工要領、 各部の保冷施工要領
7)	検査：一般、検査要領

（制定：1992、2版：1998）

JPI-7R-85-98　石油工業用バルブのシール性能確認試験

1)	適用範囲：石油工業用バルブのグランド部パッキンのシール性能を確認する標準的試験方法
2)	供試弁
3)	性能試験：試験流体、試験圧力、試験項目、漏れの定義、試験方法(常温圧力試験方法、高温圧力試験方法、常温作動試験方法、 高温作動試験方法、試験後の分解検査)
4)	性能試験報告書

（制定：1998）

JPI-7S-90-2002 管の曲げ加工法

　この基準はアンケート調査の結果、国内で広く用いられている“管ベンド”に対してJIS等の規定がなく各社の固有技術によって行われていた状況に鑑みて、ユーザー、エンジニアリング会社、製作者の標準化を目的とし、米国 Pipe Fabrication Institute Standard ES-24（1995）をベースに日本国内での加工実績を考慮して制定した。

1)	適用範囲
2)	引用規格
3)	用語の定義
4)	曲げ加工法（曲げ加工法に対する要求事項、熱間曲げ加工法、冷間曲げ加工法）
5)	最小曲げ半径
6)	曲げ管の加工後の最小厚さ
7)	必要直管長さ
8)	加工公差

（制定：2002

 

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